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注塑式系統線束的結構原理和階段流程介紹

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   注塑式系統線束的結構原理:
  它主要由塑化裝置(螺桿,機筒,噴嘴),料斗,傳動裝置,注塑油缸,射移油缸等組成,塑化裝置和傳動裝置安裝在注塑座上,注塑座借助射移油缸的推力,沿導軌(或導柱)往復運動,使噴嘴撤離或貼緊模具。
 
  物料從料斗落入機筒的加料口,依靠螺桿的轉動不斷地向前輸送,在機筒外部加熱器和轉動螺桿的剪切作用下,物料逐漸塑化,塑化的熔體被輸送到螺桿前端,隨著螺桿的轉動,螺桿頭部的熔體越積越多,壓力也越來越大,在熔體壓力的作用下,螺桿一邊旋轉一邊后退,當螺桿前端的熔體達到預定的注射量時,螺桿停止轉動,塑化計量完成。
 
  注塑時,注塑油缸推動螺桿以一定的速度和壓力前進,將螺桿頭部的塑化好的熔體注入模具的型腔中,隨后進行保壓補縮,塑化注塑就完成了。
 
  注塑式系統線束流程一般包括以下幾個階段。
  1、按照一般的注塑成型工藝把一定量的熔融塑膠注射入模穴;
 
  2、在熔融塑膠尚未充滿模腔之前,將高壓氮氣射入模穴的中央;
 
  3、高壓氣體推動制品中央尚未冷卻的熔融塑膠,一直到模穴末端,填滿模腔;
 
  4、塑膠件的中空部分繼續保持高壓,壓力迫使塑料向外緊貼模具,直到冷卻下來;
 
  5、塑料制品冷卻定型后,排除制品內部的高壓氣體,然后開模取出制品。

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